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天管:“节”尽所能 奔向“双碳”
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6月16日,《中国冶金报》在一版刊发了《天管:“节”尽所能 奔向“双碳”》,现将文章转发如下。

                             

              

6月13日,在全国节能宣传周开启的第一天,《中国冶金报》记者深入蓝冠在线(下称天管)生产一线,感受节能减排降碳的浓郁氛围。

  今年全国节能宣传周主题为“绿色低碳,节能先行”。今年初以来,天管积极践行“双碳”目标,持续推进精益化管理,严格控制水、电、气空耗,“节”尽所能,按下实现“双碳”目标的“快进键”。

做足“水文章”

  走进天管能源部办公楼,一楼大展板中的“低碳节能”字眼格外引人关注。“作为天管的能源供应和管理部门,能源部更应在节能降耗、减排降碳方面走在前面、争做表率。”在办公楼对面的净化站主控室里,获得首届钢铁行业“环保卫士”提名的能源部给排水站站长张庆春对《中国冶金报》记者说,“为了节能降耗,给排水站进行了相关改造,取得了明显效果。”

  给排水站净化站原有4台生产泵,其中2台供水能力为600立方米/小时,另外2台供水能力为400立方米/小时,生产水管网水量平均约900立方米/小时。当供水能力处于700立方米/小时的状态,净化站生产水供水就会长期处于低流量的运行状态,导致电机长时间低效运行。为解决这种问题,净化站进行了生产泵节能改造,选用供水能力达到150立方米/小时的小功率电机水泵并入生产水供水机组,大幅降低了能耗和运行成本。

  “通过分质供水,实现精准供应,也可以节能降耗。”张庆春告诉《中国冶金报》记者。能源部持续下大力气做足“水文章”,把每一滴水的价值发挥到最大。为了进一步节能降耗,能源部组织实施分质供水项目,把3种不同品质的生产水分别根据用户需求供输,减少了中间生产环节的浪费。“天管生产用水全部使用再生水,每年可节约新水消耗约250万吨,预计创造经济效益近千万元。”张庆春说。天管分质供水项目改变了企业生产用水模式,通过统筹社会污水资源,有效避免了水资源的直排浪费及环保风险,持续提升了环境保护绩效,推进了天管绿色发展。

降伏“电老虎”

  作为用电大户,天管炼钢厂在降低电耗上下了狠功夫。“对于高耗电设备,只有开展节能改造,才能有效降低电耗。”在精炼平台上,二区点检作业区副作业长张永华介绍说。

  二区精炼炉电极调节系统是天管建厂初期由厂家成套提供的,现已运行多年。改造精炼炉电极调节系统后,冶炼电流更加平稳,弧光外露减少,冶炼噪声降低,电能消耗降低。“在相同的工况下,吨钢每升温1摄氏度,电耗可降低5%,平均吨钢电耗可降低3%。”张永华补充道。

  在二轧管分厂258机组精整区域,一根根蓝冠在线正在有序通过矫直机。因258机组当天生产的管材外形、几何尺寸较好,部分管材无需进行矫直处理。为此,他们为矫直机增加空过功能,可以让矫直机在过管的过程中单独运行底辊,而上辊处于停机状态。这种过管而无需矫直的状态也可以节能降耗。“通过近半年的跟踪,增加了矫直机空过功能后,主电机运行时间减少约40%,每月可节约电费10万元,节省备件采购及修复费用1.5万元。”点检员张立业对《中国冶金报》记者说。

  258机组精整区域共有4组液压站,在待料期间,为维持精整生产,各液压站全负荷运行,电力消耗较大。为解决这种问题,258机组优化液压站启动流程,每组液压站只启动1台或2台主泵电机,满足现场生产需要即可,主电机运行时间可减少40%。

  以前,管加工厂4号热处理线回火炉出炉辊道每天24小时运转,带动辊道的电机有20台。“为了降低电耗,电气作业区大胆进行技术改造,成功实现了辊道分段控制,每月可节约电费2.5万元。”电气作业区作业长王钢说。

节能“要争气”

 

在天管炼钢厂钢包作业区钢包烘烤作业现场,大包散发着阵阵热浪。二区点检作业区作业长刘强正在查看节能改造效果。

“面对今年天然气价格不断提高的严峻形势,只有进行节能改造才能降低天然气消耗、减少碳排放。”刘强说。二区大包、中包烘烤系统节能改造完成后,大包烘烤至同等温度,至少可以减少天然气消耗量40%以上,与改造前相比,烘烤时间缩短,实现了一键式智能化节能烘烤。

对天管人来说,每一立方米的“气”都要争。压缩空气在管加工厂生产线的用量较大。为了进一步节能降耗,管加工厂开拓思路,对22条生产线的压缩空气使用点进行了摸排。“经过优化,45处压缩空气使用点实现了自动控制。”电气作业区首席作业长张学武说,“工艺人员可以根据蓝冠在线规格、壁厚等参数设定吹扫时间,可以精确到秒。”5月份,该厂压缩空气费用较前4个月平均费用降低了58万元。管加工厂还增加了很多三级能源计量表,为进一步加强能源管控提供了数据支撑。

 
 
 
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